墻板擠壓機的工作原理是:成型機在水泥平臺上工作,通過一組螺桿旋轉(zhuǎn)著的螺旋將拌合料向后推進、擠實,振動器將板坯進一步振動密實,加筋結(jié)構(gòu)自動連續(xù)地將16#鋼絲定向、定位地布入板坯上、下面層內(nèi),板坯產(chǎn)生的反推力推動成型機向前移動,通過成型機上的抹光板抹光,擠壓機后方留下連續(xù)的板坯,待靜停硬化后切割至一定長度。

1.墻板擠壓機的特點

該套生產(chǎn)線設(shè)計合理,做工精良,一次成型,工藝獨特,技術(shù)先進,較好地降低了制品成本。擠出法成型,要求混凝土為半干法,水灰比小。成型時通過螺旋擠壓,給成型腔里的混凝土以足夠的壓力,擠出的板密度比較高,且擠出法成型機械化程度高,產(chǎn)量大,外觀尺寸規(guī)范精確。它的突出特點為:

a.隨機上、下行走準(zhǔn)確張筋,增加板材強度;

b.根據(jù)不同物料,能保證板材整體強度大、密實性一致、生產(chǎn)效率高;

c.重點突破硬物料卡、堵、毀機現(xiàn)象;

d.擠出部件采用特種材料制作、耐磨性能提高數(shù)十倍,減少維修,降低成本;

e.廢渣利用率大,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)量高。

2墻板擠壓機的操作及調(diào)整

2.1操作方法

2.1.1開機前的準(zhǔn)備工作

a.檢查各緊固部件是否松動;

b.確認(rèn)減速箱內(nèi)潤滑油數(shù)量是否符合要求;

c.檢查成型腔高度是否符合規(guī)定尺寸;

d.檢查整機是否可靠接地;

e.檢查電控部分是否正常;

f.檢查振動效果是否良好。要求振動均勻,機架的振動盡可能小;

g.上述各項檢查確認(rèn)正常后,啟動主電機,觀察螺桿的旋向是否正常(可通過螺桿旋向確定),如不正確,將供電源調(diào)相即可。

h.攪拌好的物料,確定合格后方可使用。

2.1.2使用操作方法

a.接通電源后,先空機點試主機按箭頭方向旋轉(zhuǎn),喂入料斗填料,先啟動主電機,當(dāng)物料被推進至出口,并開始堆積時(在出口處放置一檔板,阻止物料繼續(xù)對地面產(chǎn)生相對運動),再啟動振動電機,30s后擠壓機開始進入正常的工作狀態(tài)。此時,主副電機同時工作,機器開始前進,并推出坯板。

b.當(dāng)坯板被正常擠出時,應(yīng)測量所制板的尺寸,并觀察制板的質(zhì)量,如不符合要求,查出原因立即排除。

c.機器在工作中均應(yīng)運行到場地終點,如遇停料及故障時,可隨時停機。當(dāng)再次開機時,必須先啟動振動器5s,然后再啟動主電機。料斗內(nèi)盡量少加料,以便減少調(diào)換工作位置的輔助勞動,在場地終點應(yīng)采用黃砂或細煤渣清理螺桿和成型腔。相反,如果先啟動電機,后啟動振動器,將會造成主機負荷增大,嚴(yán)重時會造成機件損壞,局部板面裂紋。因此操作時應(yīng)特別注意。

完工后應(yīng)將成型機拉離現(xiàn)場,先用黃砂或細煤渣清理螺桿和成型腔,然后用壓力水將螺桿和成型腔沖洗干凈,特別是螺桿螺旋槽處尤為重要,否則將影響下次制板質(zhì)量,清理完畢后,用膨脹珍珠巖再清一次,吸去水分,然后涂刷機油以除銹(空載時盡量不要啟動振動電機)。

2.2調(diào)整方法

出廠的擠壓機運到生產(chǎn)場地后,在投產(chǎn)之前必須對機器進行一次全面檢查調(diào)整,在操作熟練的情況下,調(diào)整一次就可以了,其余在工作中根據(jù)擠壓的情況進行調(diào)整。

擠壓機生產(chǎn)狀態(tài)的好壞,關(guān)鍵靠減振橡膠墊和振動板是否調(diào)整正確,在工作中常出現(xiàn)的問題有如下4點:①表面裂紋;②兩側(cè)上角裂紋;③表面凸凹不平;④后抬機。

2.3解決處理方法

a.表面裂紋。表現(xiàn)裂紋現(xiàn)象主要是下壓太低和振動板與連接板落差不合理所造成的。出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)停止機器工作,調(diào)整振動板與連接板的相對位置。

b.兩側(cè)上角裂紋。兩側(cè)上角裂紋現(xiàn)象主要是抹光板螺絲壓得過緊。振動板左右高低不一致,傾斜過大,兩側(cè)螺桿嚴(yán)重磨損,供料不足,振動板與連接板落差不合理。在這種情況下不需停機調(diào)整,應(yīng)在工作中把螺絲放松。

c.表面凸凹不平。表現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象主要是減振橡膠墊和振動板太松。在這種情況下,應(yīng)逐漸扭緊螺絲,直使凸凹不平現(xiàn)象消失為止。

d.后抬機。后抬機現(xiàn)象主要是振動板上調(diào)過高,在此種情況下應(yīng)該下調(diào),但不宜下調(diào)過低,因為過低會使空心隔墻板上部保護層太薄而降低強度。

3.使用方法和維修保養(yǎng)

3.1墻板擠壓機使用工藝流程

a.防止產(chǎn)品與場地表面粘結(jié),必須清理長線臺座,為利于起板,清刷隔離劑(脫模劑)。

b.墻板擠壓機就位。

c.檢查墻板擠壓機各部分情況是否正常,接通電源。

d.拌料和上料。物料充分拌勻,水灰比適中;物料不得混入雜物,絕對不允許混入金屬、石子或其他堅硬物質(zhì),以免造成主電機過載,螺桿、導(dǎo)料管及傳動部件損壞。

e.開始上料,啟動主電機送料,待機身向前移動時,應(yīng)啟動振動器,30min后擠壓機開始進入正常工作狀態(tài)。

f.工作結(jié)束時,先切斷電源,然后將墻板擠壓機拉離場地進行清洗。

g.清洗后做班檢查和進行簡單維修保養(yǎng)。h.電源要求充裕容量的單獨分支線路和專用插座及閘刀,并設(shè)有保險裝置。

3.2墻板擠壓機的保養(yǎng)與潤滑

a.開機前應(yīng)檢查各緊固件,不得松動。

b.中午、下午下班時應(yīng)把螺旋、襯板、振動板、抹光板、滾輪等處的粘結(jié)料清理干凈,并均勻涂上機油。

c.變速箱30#機械油應(yīng)保證100mm深,不足時應(yīng)及時補充。6個月更換一次。

d.導(dǎo)線輪部位每班清機時加機油潤滑。

e.三角帶的松緊要適當(dāng),以保證傳動效率。砌塊與墻板