隨著國家對墻體改革的重視，促使建筑行業(yè)對新型墻材的需求日益劇增�，敿{公司二十余年專注研發(fā)生產新型墻材的墻板設備，為建筑行業(yè)新型墻材的發(fā)展做出積極的貢獻。

瑪納公司研發(fā)的輕質墻板機，擁有21項核心技術并獲得實用新型MN。1998年研發(fā)成功第一臺輕質墻板機，解決了GRC墻板行業(yè)所存在的很多不足問題，而后又在創(chuàng)新技術和成熟技術的基礎上相繼研發(fā)了更為優(yōu)質的第二代、第三代輕質墻板機及墻板生產線。

瑪納公司研發(fā)的輕質墻板機，生產的輕質隔墻板和輕質復合夾芯墻板都具有質輕、高強、隔音、隔熱、防潮、防火，板材平整，易于運輸，安裝快捷，外形美觀，尺寸精確，質量穩(wěn)定，減輕樓房載荷，減少基礎寬度，增加空間實用面積，縮短工程期限，提高施工效率等諸多特點，廣泛適用于框架結構、鋼結構等各種形式的填充墻。

1999年第一臺輕質墻板機(生產線)投放市場至今已售出1000多臺(套)，遍布全國各省市自治區(qū)近300個城市及海外各地，用戶反映良好，給予瑪納墻板裝備高度好評。

山東的李老板一直想投資墻板生意，經多處的打聽、查詢，在網上看到了瑪納公司的M09自動化輕質墻板生產線，通過與公司專業(yè)人員電話溝通后便來到公司考察并詳談合作事宜。在專業(yè)人員的講解與陪同下參觀了工廠，并斬釘截鐵的選定該生產線簽下合同。這條生產線圓了李老板的發(fā)家致富夢，每年的營收利潤讓李老板樂開了花。

那么這條生產線究竟有哪些魅力讓李老板選定投資呢?小編帶你一起認識這條生產線并揭曉答案。

一、M09自動化輕質墻板生產線簡述

M09自動化輕質墻板生產線整體技術采用 MANA公司自主創(chuàng)新研制開發(fā)的新型成組立模技術裝備(系原始技術創(chuàng)新開發(fā)，獲得MN級技術鑒定)，采用立模法機組流水工藝生產，使用瑪納多項MN技術做支撐，擁有完全的自主知識產權，主要滿足用戶大規(guī)劃、高品質、高度機械自動化的墻板產品需要，是目前國內外較先進的成組立模法生產墻材裝備之一。

本生產線主要生產新型輕質條式板材(水泥發(fā)泡板、發(fā)泡混凝土板、GM加氣輕質墻板、輕骨料板及復合夾芯板)，滿足各類框架結構的內外圍護墻體需要。單線年產能可達50-100萬㎡。

二、M09自動化輕質墻板生產線主要設備及功能簡述

①第三代成組立模(MN不漏漿適用發(fā)泡材料及大剛度高精度技術)

采用瑪納不漏漿MN技術，成型精度高，一次成型12塊墻板，立模可實現液壓開模/合模(端模、側模)，含機械行走機構，含獨立液壓泵站，實現遙控控制。

②第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術，實現整模穿芯、抽芯)

采用瑪納MN技術(三項技術)，實現大噸位抽芯，采用液壓變量泵站系統(tǒng)，實現與成組立模定位，與芯管對接和分離，完成抽芯、穿芯功能。

③布料系統(tǒng)(可控布料機，確保料漿均勻攤鋪)

采用成組立模上開口布料方式，實現與立模定位，完成在成組立模上方實現漿料的可控落料、均勻攤鋪。震動消泡劃劍機，該設備采用瑪納MN技術，實現與模具的定位結合，完成在成型模腔里面的震動、滑動，破除板材表面的氣孔，提高板材表面強度及光潔度，提高板材本身的密實度。

④上抹面成型機(實現墻板上面一次自動成型)

該部分由一套上成型定位機與抹面機構配合，實現漿料澆注后由抹面機定位于成組立模上面，抹面成型。

⑤推板機構(集合自動出板、隔板清理及隔離劑噴涂復合技術)

成組立模從終養(yǎng)護室駛出后，進入出板工位，與推板機構定位，成組立模自動開模，推板機與立模對位，將墻板推入合板翻板機，并在過程中實現立模隔板部分清理，完成底邊模的入模。

⑥合板翻板機構(完成合板、翻板技術、底模自動分離及自動入模)

與成組立模定位，將墻板(含底模)合攏在一起，分6塊墻板為一組，然后進行翻板、打包，供叉車或轉運車轉入成品堆場。

⑦擺渡車(無線控制變頻自行走、勻加減速，精確軌道定位)

實現成組立模的軌道工位轉換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統(tǒng)與相關軌道精確定位，遙控控制。

⑧集約式低能耗養(yǎng)護室(快速養(yǎng)護墻板構件及低耗能技術)

采用鰭片高效散熱器進行換熱，熱源可采用蒸汽或熱水，實現養(yǎng)護室門的可控開合，每個養(yǎng)護室實現溫度、濕度控制，含電控、照明、自動測溫控溫。

M09自動化輕質墻板生產線主要設備展示

三、M09自動化輕質墻板生產線特點

(1)大規(guī)模集成式標準化設計，自動化程度高，效率提高50%，減少操作人員50%。

(2)采用瑪納第三代不漏漿立模(MN產品)為主機，以第三代不漏漿階梯芯管(MN產品)為配套，解決了多孔墻板生產中漏漿的傳統(tǒng)難題。充分保證墻板質量，節(jié)約材料，凈化環(huán)境。

(3)應用瑪納第三代液壓抽芯機(MN產品)為主要配置裝備，大幅提高抽拔力，保證安全運行，實現水平與垂直抽芯。

(4)使用瑪納壓力攪拌機(MN產品)負壓攪拌，以消除板材表面氣泡，提高表面質量。正壓排料，以便于澆注自動化。

(5)配套瑪納自動注料機、自動清洗機、出板打包機等MN產品，為全自動墻板裝備生產線奠定基礎。

(6)選用瑪納研制自動出板、清模、涂刷隔離劑機構與自動翻板打包機構，實現自動化出板打包、自動化清模、涂刷隔離劑，以高效率低人工實現預制構件的高品質、精細化、自動化生產。

四、M09自動化輕質墻板生產線產能及生產車間占地面積

(1) 20萬平方/年---1728平方生產車間

(2) 50萬平方/年---3024平方生產車間

(3) 100萬平方/年--5184平方生產車間

江西發(fā)泡水泥墻板生產線 單線產能50萬㎡

江蘇菱美水泥墻板生產線 單線年產能產能50萬㎡

西藏發(fā)泡水泥墻板生產線 單線年產能50萬㎡

看完小編這些介紹，相信你也有了明確的答案。如果您也想投資這條生產線，期待您來公司詳談，我們專業(yè)人員不會辜負您的信任，一定會讓您滿意而歸的。