硅鎂加氣空心輕質隔墻板(以下簡稱GM輕質隔墻板)，其產品標準為JC6801997，是以氯氧鎂水泥適量摻入粉煤灰為膠結材料，以有機和無機纖維為增強材料，以外加劑為改性材料，適量導入空氣使基材減輕重量，采用成組立模生產。

一、 硅鎂隔墻板原材料

1.1氯氧鎂水泥

氯氧鎂水泥由輕燒氧化鎂粉和氯化鎂以及水組成，驗收這種水泥主要檢測指標為抗折強度和安定性。

1.2粉煤灰

所用粉煤灰應符合GB1596Ⅱ級粉煤灰要求。

1.3有機纖維

有機纖維通常采用高強高模維綸纖維或聚丙烯纖維，通常切成620mm。

1.4中堿玻纖網格布

采用表面涂覆不溶水膠材涂層中堿網格布，網孔尺寸為10mm×10mm，寬度為600mm，單位延米重量大于150g。

1.5外加劑

采用水硬性外加劑。

二、 硅鎂隔墻板安裝流程：

硅鎂隔墻板安裝非常簡單，是一種外型像空心樓板樣的墻材，它兩邊有公母隼槽，安裝時只需將板料立起，將母隼槽用膠灰全部涂抹，豎板時一人在一邊推擠，一人在下面用撬棍邊頂邊撬，使之擠緊縫隙，并及時用靠尺校正找平，合格后用木楔固定住頂部，同時安裝防震夾并用射釘槍釘牢，梁與板､板與板之間用發(fā)泡劑填實，用纖維網格布上涂抹108膠粘牢，便施工完畢。然后可以直接在其上面做內墻裝飾，無需繁瑣的施工工藝，且質量容易保證，抗震效果能達到國家標準，且可以任意切割，施工等待時間少，工期短，無需進行濕作業(yè)。

三、 硅鎂隔墻板優(yōu)點

3.1增加使用空間

輕質板的墻體厚度只有90mm和120mm厚，相比其他磚墻的厚度要小的多，且適用壽命長，其占用面積小，所以可以大大的增加了用戶的使用空間。

3.2縮短工期減少人工投入

輕質板安裝完畢后，無需進行抹灰，直接在其上面進行刮石膏､大白，比磚墻少一道工序，相對于砌筑墻體的造價降低了，從而大大降低了施工的成本，且節(jié)省了工期，其節(jié)省人工及工期達1/3以上，為施工創(chuàng)造了無形的效益。

3.3減少設計費用

輕質隔墻板自重輕，所帶來的線荷載小，對梁板的承重能力要求降低，在設計時可以適當縮小設計承載值，這就大大的降低了設計費用。

輕質墻板的重量均比其它傳統(tǒng)墻材輕，其厚度薄且成墻后無需抹灰，故整體設計采用可減少基礎和結構的經濟投入，進而降低建筑物的綜合造價。其耐火極限可達4小時以上。輕質墻板(發(fā)泡型)在生產過程中，內部會發(fā)泡形成許多微小的氣孔，這些氣孔在板材中形成靜空氣層，而空氣又是最好的隔音､保溫材料，故其在隔音及節(jié)能降耗方面功效顯著。輕質墻板具有較好的整體性，其彈性模量適中，配合科學的安裝方法，其安裝成墻后的抗震性能異常優(yōu)越。

四、 硅鎂隔墻板標準圖集：

DBJT11-171: 輕質內隔墻(一)——硅酸鹽水泥泡沫混凝土條板

10J113-1: 內隔墻-輕質條板(一)

04J114-2: 石膏砌塊內隔墻

03J113: 輕質條板內隔墻

五、 硅鎂隔墻板生產設備:

M09自動化內隔墻板生產線

生產線整體技術采用MANA公司自主創(chuàng)新研制開發(fā)的新型成組立模技術裝備(系原始技術創(chuàng)新開發(fā)，獲得MN級技術鑒定)，采用立模法機組流水工藝生產，該線使用瑪納多項技術做支撐，擁有完全的自主知識產權，主要滿足用戶大規(guī)劃､高品質､高度機械自動化的產品需要，是國內外現(xiàn)最先進的生產工藝裝備之一。

本生產線主要生產新型輕質條板，滿足框架結構的內外圍護墻體需要;成型技術:采用成組立模成型技術(系瑪納公司原始技術創(chuàng)新成果)，M09新型條板機械化生產線;該生產線含多項瑪納公司技術，瑪納公司擁有該生產線的自主知識產權。

產能:標準生產線最大產能年產50萬㎡(3000mmX600mm)，單組直接操作工人約需10人，工作時間8-12小時(參考)