國(guó)家正在大力推廣、應(yīng)用裝配式建筑，實(shí)現(xiàn)建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展。裝配式結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件在工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)拼裝，其優(yōu)點(diǎn)在于工廠化生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、質(zhì)量保證率高，符合國(guó)家節(jié)能減排和建筑工業(yè)化的發(fā)展戰(zhàn)略，解決了傳統(tǒng)建筑生產(chǎn)方式存在的建筑能耗高、資源能源消耗大、建筑業(yè)科技含量較低及生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。國(guó)外建筑工業(yè)化率平均超過(guò)50%，而國(guó)內(nèi)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)剛剛起步，還需要不斷發(fā)展和完善。

1.裝配式結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)

1)預(yù)制構(gòu)件通過(guò)工廠化生產(chǎn)，預(yù)制構(gòu)件截面尺寸、鋼筋位置及構(gòu)件的平整度、垂直度等生產(chǎn)精度達(dá)到毫米級(jí)，產(chǎn)品質(zhì)量更易得到有效控制。

2)施工現(xiàn)場(chǎng)直接安裝，提高了施工生產(chǎn)效率，縮短了施工工期，降低生產(chǎn)成本。

3)預(yù)制構(gòu)件根據(jù)其受力特征采用特定的連接方式與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連成一體，滿足結(jié)構(gòu)承載力和變形要求。預(yù)制墻板底部采用企口方式與下層墻板咬合固定，側(cè)面預(yù)埋螺套筒通過(guò)設(shè)置對(duì)拉螺桿及連接件將預(yù)制墻板與現(xiàn)澆部分形成整體，預(yù)制疊合類(lèi)構(gòu)件在疊合面上綁扎鋼筋，經(jīng)疊合面混凝土澆筑后形成整體，從而使得預(yù)制構(gòu)件連接可靠。

4)裝配式結(jié)構(gòu)墻板吊裝完成后，由于外墻板可將外立面完全封閉，現(xiàn)場(chǎng)墻柱鋼筋綁扎及模板支設(shè)等施工作業(yè)非常安全，外立面只需在外墻板吊裝時(shí)及澆筑樓板時(shí)進(jìn)行防護(hù)，臨邊作業(yè)大大減少，施工安全性大大增加。

5)施工現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)量大大減少，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、混凝土等實(shí)體材料及模板、架料等周轉(zhuǎn)材料大大減少，現(xiàn)場(chǎng)水電使用量及材料浪費(fèi)大大減少，做到“五節(jié)一環(huán)保”。

2.裝配式結(jié)構(gòu)工藝流程

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)墻柱進(jìn)行精確定位—搭設(shè)外防護(hù)架—根據(jù)定位線將墻板精確定位并用斜撐精調(diào)垂直度3mm—連接件安裝—墻和柱鋼筋綁扎—頂撐校正就位后框架梁吊裝—機(jī)電配合墻體管線預(yù)埋—柱和墻內(nèi)側(cè)模板支設(shè)—疊合板下支撐搭設(shè)—吊裝疊合板—吊裝樓梯段—樓面管線預(yù)留預(yù)埋—樓板鋼筋綁扎—柱和剪力墻及板混凝土澆筑—柱和剪力墻拆模。