GRC圓孔隔墻板，是以Ⅰ型低堿硫鋁酸鹽水泥為膠結(jié)料，膨脹珍珠巖為輕骨料，耐堿玻璃纖維織物為增強(qiáng)材料，采用立模工藝制成的一種集質(zhì)輕、隔熱、吸聲、耐水、抗沖擊、耐火、耐蝕等優(yōu)良性能和安裝方便、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的非承重墻體材料。目前，該產(chǎn)品正在全國各地推廣，生產(chǎn)企業(yè)愈千家。但因該產(chǎn)品技術(shù)來源復(fù)雜，又無統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，致使企業(yè)間產(chǎn)品性能相差懸殊，有些企業(yè)與建筑部門發(fā)生質(zhì)量爭(zhēng)議，或工程不能通過正常驗(yàn)收，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的聲譽(yù)。因此，迫切需要從技術(shù)上給予指導(dǎo)，使生產(chǎn)得以改進(jìn)和提高。

GRC隔墻板質(zhì)量問題剖析

目前，GRC隔墻板存在的主要質(zhì)量問題大體上有三種類型：

(1)產(chǎn)品性能不符合建筑設(shè)計(jì)要求。表現(xiàn)為墻體抗折荷載不足，抗沖擊性不良，隔聲效果差。在工程驗(yàn)收時(shí)，經(jīng)腳蹬或圓木撞擊后，墻板出現(xiàn)裂紋或折斷。隔聲不良，房間串音，達(dá)不到住宅三級(jí)隔聲標(biāo)準(zhǔn);

(2)墻體在兩板結(jié)合處出現(xiàn)豎向裂縫，影響抹面質(zhì)量和墻體外觀;

(3)產(chǎn)品在同一批次中出現(xiàn)較大的質(zhì)量波動(dòng)。這表現(xiàn)為密度相差懸殊，含水率過大，部分產(chǎn)品出現(xiàn)翹曲變形、缺棱掉角、蜂窩麻面、表面返堿等缺陷。

通過研究發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)上述問題的主要原因有以下幾條：

1.采用的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工程的施工驗(yàn)收規(guī)范不協(xié)調(diào)

2.對(duì)原材料的選擇不當(dāng)或檢驗(yàn)不準(zhǔn)

GRC板所用的增強(qiáng)材料必須是耐堿玻璃纖維或耐堿的涂塑玻璃纖維織物，而且其縱向抗斷強(qiáng)度不應(yīng)小于300kN。然而，有些企業(yè)由于缺乏檢測(cè)手段，或一味追求降低成本，而選用中堿或低堿玻璃纖維。這種纖維因受到水泥的腐蝕，一個(gè)月內(nèi)強(qiáng)度即開始下降，三個(gè)月后強(qiáng)度將明顯下降，甚至喪失強(qiáng)度。

3.配合比選擇不當(dāng)

有些企業(yè)為了提高板材的力學(xué)指標(biāo)，不認(rèn)真研究砂漿配合比，往往增加水泥用量，減小水灰比，引入外加劑等。但實(shí)驗(yàn)表明，墻板的抗折荷載和抗沖擊次數(shù)主要取決于玻璃纖維的抗拉強(qiáng)度及用量，而幾乎與砂漿標(biāo)號(hào)無關(guān)。增加水泥用量，不僅會(huì)增加成本，而且其密度增大，隔熱和吸音效果下降，且干燥收縮值大，板面易龜裂。降低水灰比，即常常引起板面粗糙、蜂窩麻面和缺棱、掉角。外加劑選擇更應(yīng)謹(jǐn)慎。當(dāng)引入含堿的外加劑時(shí)，往往會(huì)引起玻璃纖維的腐蝕和膨脹珍珠巖的堿一骨料反應(yīng)，從而導(dǎo)至板材的力學(xué)性能和耐久性能大大下降。

4.生產(chǎn)操作不當(dāng)

如果膨脹珍珠巖采用質(zhì)量法計(jì)量，常因含水量變化而引起計(jì)量不準(zhǔn);當(dāng)采用機(jī)械攪拌時(shí)，膨脹珍珠巖被磨細(xì)而使砂漿體積減小，用料量增加從而使制品密度增大;當(dāng)坯體尚未終凝即抽芯，導(dǎo)致板面陷落;硬化不足就脫模，會(huì)造成邊緣缺損，芯管不直，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)芯管時(shí)，會(huì)形成縱向裂紋等。

圖1 復(fù)合夾心保溫隔墻板