隨著國家住宅產(chǎn)業(yè)化政策的廣泛深入推行，現(xiàn)場勞動(dòng)力成本的大幅提高，施工環(huán)境綠色化要求的進(jìn)一步強(qiáng)化，節(jié)材、節(jié)能、低碳等相關(guān)法規(guī)的全方位實(shí)施，為墻板的大范圍應(yīng)用，也為“成組立模”的快速發(fā)展提供了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。

裝配式建筑構(gòu)件以平模制作最為普遍，就是在模臺(tái)平面上進(jìn)行模具組裝、混凝土澆筑、構(gòu)件蒸養(yǎng)等生產(chǎn)工序。這種模臺(tái)式生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)是占地面積大，生產(chǎn)效率低，需要配備大量的模臺(tái)進(jìn)行生產(chǎn)線式的生產(chǎn)，需要大量的人力操作，同時(shí)由于使用模臺(tái)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，構(gòu)件底面是模臺(tái)面，上面是澆筑后人工抹光面，上表面的質(zhì)量很難保證和控制，導(dǎo)致上表面的表面粗糙度及平面度都很差，另外構(gòu)件成型后還需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，工序復(fù)雜。

1. 什么是大型成組立模

成組立模即將若干模板豎直放置，通過立式模板的移動(dòng)形成若干空腔，經(jīng)澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)成型的預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)裝備。

2. 成組立模的優(yōu)點(diǎn)

立模生產(chǎn)相對于平模來說，其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)充分利用豎向空間，節(jié)約水平空間;

(2)構(gòu)件的兩個(gè)最大表面均是模板成型面，質(zhì)量和精度大大提高，取消了預(yù)養(yǎng)和抹面工序;

(3)適合免振搗自密實(shí)混凝土成型，便于自動(dòng)化集約式生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn);

(4)立模的蒸養(yǎng)是模板內(nèi)部加熱盤管加熱，熱效率高，能量損耗小。

采用立模成型工藝充分利用了車間的縱向高度空間，占用車間水平面積降低到平模的1/3以下，相同面積車間產(chǎn)能提高，自動(dòng)化和澆筑成型設(shè)備集中布置，設(shè)備的運(yùn)行效率得到明顯提升。

采用立模成型工藝免除了抹面工序，減少工人數(shù)量40%以上，免除抹面工序節(jié)約至少3～5h。成組立�？蓪�(shí)現(xiàn)多塊構(gòu)件集中澆筑，澆筑時(shí)間縮短，加之成組模

采用液壓系統(tǒng)和磁盒固定等快速方式，開合模時(shí)間也有縮短。立模成型總時(shí)間相比平�？s短4～6h，立模成型構(gòu)件的生產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)提高約20%～25%。立模成型工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)高效蒸養(yǎng)，熱量損耗降低，水泥水化熱量被充分利用，蒸養(yǎng)溫度降低10℃以上，時(shí)間也縮短1～2h，節(jié)能效果明顯。

3. 成型構(gòu)件

可生產(chǎn)各類預(yù)制墻板、預(yù)制外掛板等三面出筋及不出筋的板類構(gòu)件。

瑪納為成組立模項(xiàng)目提供全方位的服務(wù)，包括工藝規(guī)劃、設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、培訓(xùn)及售后服務(wù);可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抽插芯管、自動(dòng)振動(dòng)、自動(dòng)定位升降小車、危險(xiǎn)區(qū)域視覺識(shí)別等功能。