近年來(lái)我國(guó)大力推廣裝配式建筑，其中隔墻板是主要構(gòu)件類型，其市場(chǎng)潛力很大。水泥陶�？招膲Π迨且怨枭�、水泥、陶粒、鋁膏或鋁粉等為主要原料，隔墻板內(nèi)配經(jīng)防腐處理的焊接雙層鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)過(guò)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的空心混凝土成型板材。水泥陶粒空心墻板施是一種性能良好且符合產(chǎn)業(yè)化發(fā)展需求的新型建筑材料。

水泥陶�？招膲Π宓拿婷芏�、抗壓強(qiáng)度和干縮率均能滿足JG/T169—2016《建筑隔墻板用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)要求。板厚為90mm和120mm的水泥陶粒空心墻板，其面密度分別不大于110kg/m2和140kg/m2。采用圓角矩形開(kāi)孔(圓角半徑為3mm)的設(shè)計(jì)。

A. 水泥陶�？招膲Π迨┕すに嚵鞒�

施工準(zhǔn)備工作 → 現(xiàn)場(chǎng)排板設(shè)計(jì) → 清理基層面 → 進(jìn)行隔墻板放線與安裝 → 監(jiān)理(或施工)預(yù)檢 → 固定U型卡 → 選隔墻板并運(yùn)輸 → 板材就位 → 檢查校正 → 填塞豆石 → 防銹處理 → 板材修補(bǔ) → 自行檢查 → 驗(yàn)收檢查。

B. 瑪納公司水泥陶�？招�墻板生產(chǎn)線配置說(shuō)明

生產(chǎn)線采用成組立模式生產(chǎn)方式，成型精度高，采用6面腔內(nèi)成型，平整度好，無(wú)需人工處理，立模不漏漿技術(shù)使工廠環(huán)境更加干凈整潔，機(jī)組流水作業(yè)用工人數(shù)少，可生產(chǎn)產(chǎn)品種類多等。

免費(fèi)提供工藝生產(chǎn)配方;可生產(chǎn)圓孔混凝土隔墻條板、圓孔陶�；炷�土隔墻條板等其它的填充骨料的混凝土條式墻板或?qū)嵭膲Π濉?/p>

按年產(chǎn)量50萬(wàn)平方水泥陶�？招膲Π迳�產(chǎn)線配置如下：

成組立模成型主機(jī)34臺(tái)，每臺(tái)年產(chǎn)量15000平方，34臺(tái)共計(jì)年產(chǎn)量510000平方。

自動(dòng)抽芯機(jī)1臺(tái)，自動(dòng)出板機(jī)2臺(tái)，自動(dòng)翻板機(jī)2臺(tái)，擺渡車(chē)3臺(tái)，配料攪拌系統(tǒng)1套。

用戶需要補(bǔ)充的設(shè)備為叉車(chē)，震動(dòng)設(shè)備無(wú)需配備，生產(chǎn)線自身包括振搗系統(tǒng)。

生產(chǎn)線采用自動(dòng)化方式操作，包括機(jī)械開(kāi)、合模，成型主機(jī)自動(dòng)行走，自動(dòng)定位，自動(dòng)抽拔芯管，自動(dòng)注料，自動(dòng)出板等。

生產(chǎn)線占地面積為最小5000平米，包括養(yǎng)護(hù)機(jī)構(gòu)和墻板堆場(chǎng);生產(chǎn)好的墻板需要庫(kù)房后期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最短15天，標(biāo)準(zhǔn)為28天。

操作工人數(shù)量為12-14人;包含設(shè)備維護(hù)人員;生產(chǎn)線總功率為325Kw，設(shè)備不是同時(shí)運(yùn)行，實(shí)際達(dá)到功率最大約為100 Kw - 110 Kw。

結(jié)語(yǔ)

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步，建筑行業(yè)對(duì)材料的要求越來(lái)越高，國(guó)家大力提倡使用綠色環(huán)保的新型高效節(jié)能建筑材料。目前，水泥陶�？招膲Π遄鳛閲�(guó)家建筑施工的綠色新型墻體材料之一，具有自重減輕、強(qiáng)度高、良好的保溫隔聲性能、施工工藝簡(jiǎn)單、安裝效率高等一系列優(yōu)點(diǎn)，能真正做到綠色施工，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。